“咱们做的热熔压片机成功了！”一进门，尹梅朵部长就指着图谱对我说，喜悦之情溢于言表。

诚然，这个结果让我们无比振奋。因为我们知道，目前，塑料材料在药品包装材料领域应用越来越广泛，与其质量相关的各项检测也越发受到人们的关注，其中在各种塑料原料及包材进行红外检测时，所需的薄片样品制作成了检验的难点。而对于我公司来说，从2007年，申报聚丙烯输液瓶开始，我们就曾一度尝试制取薄片的方法，可惜制得的样品效果始终很不理想。带着这个问题，我们去省药包材检验所咨询过塑料包材红外检测样品制片的方法，得知制作薄片样品的一般方法是用热熔压片机，其原理是将样品融化，然后在模具中成型，最后制得所需厚度的薄片样品，而这种热熔压片机国产品牌需3.8万元，德国进口品牌甚至高达十几万元。现实情况使我们一筹莫展，陷入了多个包材产品上项目而实验室有红外仪器却不能检测的难关中。

然而，我们的团队却从没有放弃过对这个问题的探究。有两句话形容我们的团队真是形象极了：一句话“机会永远留给有准备的人”，另一句话“功夫不负有心人”。尹部长带着我们在三厂进行聚烯烃塑料安瓿试制时，发现塑料样品在加热充气加压时，可以变得很薄，便产生了自制一台热熔压片机的灵感。尹部长将想法与大家交流后，自制热熔压片机的草图就诞生了。理论是要靠实践来支撑的。我们邀请了粉针车间的房闵任师傅加盟我们的创新团队，通过技术交流和讨论，房师傅用一个月的时间将我们自主设计的热熔压片机制作完成。

自制热熔压片机初级产品制作完成的那天，我们很激动，像迎接一个新生的婴儿，又像学生答完考卷等待老师的评分。可是，初期的试验结果却给我们泼了一盆冷水。自制热熔压片机初级产品制出的样品薄厚不均，透明度差，根本不符合红外光谱检验的要求，在这种情况下，我们没有灰心，经过进一步的技术讨论，发现热熔压片机的构型是对试验结果影响最大的因素。我们自制的热熔压片机由下列四部分组成：电源连接部分、控制变压器、加热板和成型板。制取薄片样品时，采用绝缘电线与电源连接，为自制热熔压片机供电；通过控制变压器获取合适的电压为加热板供热；将样品置于加热板上；手压成型板，与加热板重合挤压样品成型。其中加热板采用手动压片的方法，这就是造成实验失败的根本原因。

于是，我们的团队又一次发挥了天成人特有的坚韧不拔、勤于动脑的品质，针对试验出现的问题两次对自制热熔压片机进行改进，最终将加热板改为均匀加压固定式压片，并将成型板进行抛光，使其更加平整光滑，在经过这些改进后，制得的薄片样品终于薄厚均匀，透明度高，且操作简单，成型更快。

薄片样品制成之后，我们立刻将其送到了中心化验室进行红外检测，试验结果是令人欣慰和兴奋的：自制热熔压片机制得的样品符合红外检测要求，且红外图谱与厂家生产的热熔压片机所制样品的红外图谱相吻合。我们自制的热熔压片机基本可以达到厂家生产的热熔压片机的水平，且操作更简单，使用更方便，达到了节省资金、攻克塑料原料及包材红外检测难题的目的。我们成功了！

总结我们取得成功的经验，不难发现，坚持不懈地攻克难关，随时留心实践中的细节，乐于开动脑筋，善于开拓创新，充分利用集体的力量，是我们制胜的法宝。2013年伊始，我们的创新团队将一如既往，为企业贡献自己的力量。